L'indice de précision de positionnement contrôle la précision de la position réelle à atteindre lorsque les parties mobiles du tour se déplacent d'une position à la position attendue. L'erreur entre la position réelle et la position attendue est appelée l'erreur de positionnement. L'erreur de positionnement du porte-outil et d'autres pièces avec mouvement d'indexation périodique est considérée comme une erreur de déplacement relative, et sa précision de positionnement est appelée précision d'indexation. Si les parties mobiles du tour CNC sont positionnées à plusieurs reprises d'une position à une autre, l'erreur maximale entre les positions réelles atteintes par chaque positionnement est appelée précision de positionnement répétée des parties mobiles. La précision géométrique, la précision de la transmission et la précision de positionnement du tour sont généralement mesurées sans la charge de coupe, et le tour CNC ne bouge pas ou la vitesse de déplacement est faible, il est donc généralement appelé la précision statique du tour CNC. La précision statique dépend de la précision de fabrication et de la précision de l'assemblage des pièces et composants principaux sur le tour CNC, tels que la broche et son roulement, l'écrou à vis, l'équipement, le lit, la boîte, etc. La précision de positionnement comprend généralement: le positionnement du mouvement linéaire précision; Précision de positionnement répétitive du mouvement linéaire; Précision de retour de l'origine mécanique du mouvement linéaire; Poscuration de positionnement du mouvement rotatif; Précision de positionnement répétitif du mouvement rotatif; Précision de retour du point zéro rotatif.