El índice de precisión de posicionamiento controla la precisión de la posición real que se logrará cuando las partes móviles del torno se mueven de una posición a la posición esperada. El error entre la posición real y la posición esperada se denomina error de posicionamiento. El error de posicionamiento del titular de la herramienta y otras partes con movimiento de indexación periódica se refleja como un error de desplazamiento relativo, y su precisión de posicionamiento se denomina precisión de indexación. Si las partes móviles del torno de CNC se colocan repetidamente de una posición a otra, el error máximo entre las posiciones reales alcanzadas por cada posicionamiento se llama precisión de posicionamiento repetido de las partes móviles. La precisión geométrica, la precisión de la transmisión y la precisión de posicionamiento del torno generalmente se miden sin carga de corte, y el torno de CNC no se mueve o la velocidad de movimiento es baja, por lo que generalmente se llama la precisión estática del torno de CNC. La precisión estática depende de la precisión de fabricación y la precisión del ensamblaje de las piezas y componentes principales en el torno de CNC, como el eje y su rodamiento, tuerca de tornillo, engranaje, cama, caja, etc. La precisión de posicionamiento generalmente incluye: posicionamiento de movimiento lineal precisión; Precisión de posicionamiento repetitivo del movimiento lineal; Precisión de retorno del origen mecánico de movimiento lineal; Precisión de posicionamiento del movimiento rotativo; Precisión de posicionamiento repetitivo del movimiento rotativo; Precisión de retorno del punto cero rotativo.